旋翼滾筒煤泥烘干設(shè)備發(fā)揮其優(yōu)越性能破解煤泥烘干技術(shù)難題，在干燥機底部兩個相向旋轉(zhuǎn)的旋翼作用下，將濕泥拋擲在干燥腔內(nèi)，高溫熱風在引風機的負壓作用下沿水平方向呈波式紊流，物料在氣流和重力的作用下在機腔內(nèi)做往復式螺旋運動，彌散的物料與熱風充分接觸換熱。在拋擲過程中破解了濕泥的粘度和加熱后的固聚性，從而使?jié)衲嘣诟稍餀C腔內(nèi)充分彌散，以強化濕泥與熱風的換熱效果，提高了濕泥傳熱效率，縮短了濕泥傳質(zhì)時間，使?jié)衲嘣诟稍餀C內(nèi)停留時間短，熱交換效率高，處理量大。同時在干燥機的尾端嵌入了氣流干燥工藝，以強化煤泥與熱風的換熱效果，使尾氣預熱得以進一步利用。物料在氣流作用下被強制帶出干燥機腔后，在離心式收料器的作用下實現(xiàn)氣固分離。與傳統(tǒng)干燥機貼壁式熱交換相比，大大提高了脫水效率，降低了干燥成本

(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，體積是同規(guī)格傳統(tǒng)設(shè)備的1/2，一次性投資少。
(2)該設(shè)備針對高含水率、高粘度煤泥開發(fā)研制的。采用內(nèi)部功能區(qū)域化干燥技術(shù)，通過機械拋擲干燥打散與氣流干燥兩種干燥形式合理結(jié)合，使煤泥在脫水過程中的熱固聚效應得以破解，能夠充分破碎彌散，更大程度地提高物粒的表面更新頻率，達到了理想的質(zhì)熱交換效率。
(3)物料干燥過程中表面更新頻率高，質(zhì)熱交換充分，能耗低。同時干燥機和附屬利用熱風的管路、設(shè)備都做絕熱，減少熱能損失。蒸發(fā)1噸水消耗熱量90~100萬大卡，僅為傳統(tǒng)同規(guī)格設(shè)備的50%左右。
(4)在對干燥過程，具有自動將濕泥膠團性破碎功能，克服了貼壁式干燥過程中自然流動不破碎的弊端。干燥后的產(chǎn)品呈<13mm顆粒狀。
(5)該成套設(shè)備通過強態(tài)氣流干燥的嵌入、尾氣循環(huán)配風及強制負壓出料的方式，保障了系統(tǒng)腔內(nèi)流體的負壓強度及較低的氧氣濃度，從而可以杜絕過干粉塵在腔內(nèi)的產(chǎn)生和集聚，有效杜絕可燃氣體及粉塵在腔內(nèi)爆燃的可能性。
(6)該系統(tǒng)運行噪音低，比滾筒式干燥機噪音約降低20dB左右，減輕了高頻噪聲對人體的危害。